3M Dynamic Mixing System – systemet for effektiv sparkling

3M Dynamic Mixing System – systemet for effektiv sparkling

  • Lei av problematiske porer i sparkelen?

    Ettersom omgivelsene rundt den dynamiske blandedysen er helt tette, kommer det ikke luft til når sparkelen og herderen blandes, noe som gir resultater av høy kvalitet.

  • Opptatt av å redusere svinn?

    Ved å ta i bruk applikatoren og blande «sparkel etter behov» mister du ikke det du ikke bruker – og du sparer dessuten arbeidstid ettersom du kan påføre sparkel igjen etter behov, fra patronen.

  • Lei av søl når du sparkler?

    Det innebærer ingen tilmåling, blanding eller rengjøring, og et raskere, glattere resultat betyr at man fjerner behovet for et siste lag sparkel eller poleringsmiddel. 3Ms lukkede system sørger for at du holder både hendene og arbeidsplassen rene – noe som gir et generelt renere resultat!

webLoaded = "false" Loadclientside=No

Trinnvis veiledning – Dynamic Mixing System


  • Trinn 1 – Rengjøring av overflaten

    Trinn 1 – Rengjøring av overflaten

    Fjern fett fra overflaten av og rundt reparasjonsområdet – følg lakkprodusentens anbefalinger. 3M Avfettingspapir 34567 er velegnet til dette trinnet.

  • Trinn 2 – Nedsliping av reparasjonsområdet til bart materiale

    Trinn 2 – Nedsliping av reparasjonsområdet til bart materiale

    Anbefalt finhetsgrad: P80–P120 (eller 150+ Cubitron II)

    Tips: For å hindre krysskontaminering bør du alltid holde slipeprodukter som brukes på stål, adskilt fra slipeprodukter som brukes på aluminium!

  • Trinn 3 – Velg ønsket DMS-sparkel

    Trinn 3 – Velg ønsket DMS-sparkel

    51002 – Flerbrukssparkel

    51003 – Kraftig flerbrukssparkel til dypere bulker med litt lengre åpningstid

    51004 – Fin flerbrukssparkel, lettest å påføre og slipe, kortest herdetid

    51005 – Fin flerbrukssparkel – lang. Lett å påføre og slipe med lenger åpningstid for større områder / høyere temperaturer.

  • Trinn 3a – Klargjør DMS-patronen

    Trinn 3a – Klargjør DMS-patronen

    • Fjern lokket og fest en dyse som passer til størrelsen på åpningene.
    • Pass å at dysen låses på plass og festes med krokene.
  • Trinn 3b – Fest DMS-patronen til applikatoren

    Trinn 3b – Fest DMS-patronen til applikatoren

    • Trekk stempelet helt tilbake i applikatoren.
    • Pass på at spindelen og sekskantmutteren er på linje.
    • Vri patronen på plass til den sitter godt fast.
  • Trinn 3c – Juster hastigheten

    Trinn 3c – Juster hastigheten

    Anbefalt for alle sparkler fra 3M: vri rundt 2,5– 3 ganger fra tidligere utgangspunkt / lukket stilling.

  • Trinn 4 – Sparkling – enten rett på gjenstanden eller på en spreder

    Trinn 4 – Sparkling – enten rett på gjenstanden eller på en spreder

    Fordeler med DMS:

    Påføringstips:

      • Forsyner nøyaktig den mengden som trengs
      • Optimalt blandet sparkel
      • Påføring rett på reparasjonsområdet er mulig
      • Ingen tilførsel av luft som kan forekomme ved blanding av sparkelen
      • Prosessikkerhet
      • Trekk alltid utløseren helt ut
      • Hold dysen nedsunket i materialet når du påfører sparkelen
      • Du bør helst trykke ut 1 cm materiale for å fjerne luft fra nye dyser før du påfører materialet på panelet.
      • Åpningstid for dysen – ca. 2–3 minutter
      • Påfør sparkel med kontinuerlig trykk for å danne en enkelt klump i stedet for å danne separate klumper, noe som minimerer risikoen for innestengt luft.
  • Trinn 5 – Herding av sparkelen

    Trinn 5 – Herding av sparkelen

    Vanligvis 10–15 min ved 21–24 °C – kan variere avhengig av hvilken sparkel som brukes, temperaturen og reparasjonens omfang.

  • Trinn 6 – Kontroll

    Trinn 6 – Kontroll

    Påfør 3M kontrastpulver for å vise sparkelens struktur og legge til rette for kontrollert, rask sliping. Kontrastpulver bidrar også til å redusere tilstopping og forlenger slipeproduktets levetid.

  • Trinn 7 – Sliping av sparkel

    Trinn 7 – Sliping av sparkel

      Bruk 3M slipeprodukter 150+ Cubitron™ II med maskin eller med riktig slipekloss og støvavsug, for å forme sparkelområdet raskt.

      Påfør 3M kontrastpulver på nytt for å fremheve eventuelle dypere riper og ujevnheter i overflaten som må fjernes med finere slipeprodukter.

      For å forberede overflaten til grunning, reduserer du eventuelle riper på 150+ ved å bruke kornstørrelse 220+. For å oppnå optimalt flatt resultat bør du bruke slipeproduktet med en håndkloss.

      Det aller siste trinnet før grunning må deretter gjøres med DA-maskin og Cubitron II 220+.

      For å forbedre grunningens vedheft, anbefaler vi deg å utjevne kantområdet rundt med P400/P500.


  • Nyheter

  • Ressurser

  • Her kjøper du

  • Kontakt


ANDRE 3M-WEBSITES
bCom
Følg oss
Bytt lokalisering
Norge - norsk